Boas Práticas de Fabricação na Indústria de Alimentos

Curso prático que engloba as diretrizes necessárias para o processo de implementação das BPF.

Módulo 1. Introdução às BPF na Indústria de Alimentos:

1.1. Definição;

1.2. 10S da Qualidade;

1.3. Objetivos;

1.4. Áreas de implementação;

1.5. Possíveis contaminações;

1.6. Procedimento de implementação das BPF;

1.7. Documentos Importantes.

Módulo 2. Exigências do local de instalações:

2.1. Pisos e canaletas;

2.2. Paredes;

2.3. Janelas e portas;

2.4. Tetos;

2.5. Ventilação;

2.6. Iluminação;

2.7. Refeitórios;

2.8. Creches;

2.9. Ambulatórios;

2.10. Banheiros e vestiários.

Módulo 3. Higiene Pessoal:

3.1. Contaminação pelo colaborador;

3.2. Contaminantes não visíveis;

3.3. Regras de higiene pessoal;

3.4. Regras de conduta pessoal;

3.5. Lavagem das mãos;

3.6. Uniformes;

3.7. Uso de luvas e máscaras;

3.8. Como proceder com os visitantes.

Módulo 4. Higiene Operacional:

4.1. Definição de higiene operacional;

4.2. Higienização;

4.3. Contaminações;

4.4. Recebimento/armazenamento de matérias-primas;

4.4.1. Recepção de matérias-primas;

4.4.2. Parâmetros observados no transporte;

4.4.3. Procedimentos adotados no armazenamento;

4.5. Processamento e envase/embalagem dos alimentos

4.5.1. Limpeza X Desinfecção;

4.5.2. Programa de higienização;

4.5.3. Etapas da higienização e sua periodicidade;

4.5.4. Agentes detergentes;

4.5.5. Sanificação;

4.5.6. Métodos de higienização.

4.6. Procedimentos gerais;

4.7. POP e Instruções de trabalho;

4.8. Armazenamento do produto acabado.

Módulo 5. Controle de Pragas - Contaminação Cruzada e Manejo de Resíduos:

5.1. Controle integrado de vetores e  pragas urbanas;

5.2. Manejo integrado de pragas;

5.3. Procedimentos para o controle;

5.4. Lixo;

5.5. Água residuária;

5.6. Controle de pragas;

5.7. Desinsetização;

5.8. Contaminações usuais em uma indústria de alimentos.

Módulo 6. Elaboração do Manual de Boas Práticas de Fabricação:

6.1. Características obrigatórias;

6.2. Cabeçalho e rodapé;

6.3. Introdução;

6.4. Exigências dos locais de instalação;

6.5. Condições ambientais;

6.6. Higienização;

6.7. Produção;

6.8. Embalagem e rotulagem;

6.9. Controle de qualidade;

6.10. Registro das revisões.

Módulo 7. Elaboração dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP's):

7.1. Como deve ser os POPs;

7.2. RDC 275 de 21/10/2002;

7.3. POP 1: Controle da Potabilidade de Água;

7.4. POP 2: Higienização de Instalações, Equipamentos Móveis e Utensílios;

7.5. POP 3: Higiene e Saúde dos Manipuladores;

7.6. POP 4: Manejo dos Resíduos;

7.7. POP 5: Manutenção Preventiva e Calibração de Equipamentos;

7.8. POP 6: Controle Integrado de Vetores e Pragas Urbanas;

7.9. POP 7: Seleção de Matérias-primas, Ingredientes e Embalagens;

7.10. POP 8: Programa de Recolhimento de Alimentos

7.11. POP 9: Capacitação Técnica e Treinamento.

Módulo 8. Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC/HACCP):

8.1. Definição do APPCC;

8.2. Histórico do sistema APPCC;

8.3. Sistema APPCC;

8.4. Implantação do sistema;

8.5. Análise de perigos;

8.6. Pontos críticos de controle (PCC);

8.7. Plano APPCC e seus princípios;

8.8. 13 Formulários para empregar no plano APPCC.

Módulo 9. Legislações importantes:

9.1. Portaria Nº 326, de 30 de julho de 1997;

9.2. Portaria Nº 1.428, 26 de novembro de 1993;

9.3. Regulamento Técnico para o Estabelecimento de Padrões de Identidade e Qualidade (PIQ's) para serviços na área de alimentos I

9.4. RDC Nº 275, de 21 de outubro de 2002;

9.5. Lista de Verificação das Boas Práticas de Fabricação em Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos.

Módulo BÔNUS - Aplicando as BPF na prática de uma indústria alimentícia - Casos Reais